在石油、天然气和化工行业，设备的健康监测是确保安全生产和设备长期稳定运行的关键。博感科技致力于为该行业提供综合的静设备（如压力容器、储罐等）和动态设备（如泵、压缩机、风机等）健康监测解决方案。通过我们先进的传感器技术，能够对设备的腐蚀、振动、温度、压力等关键参数进行实时监控，为故障诊断、预防性维护和延长设备使用寿命提供保障。

在石油、天然气和化工行业，静设备如压力容器和储罐常常承受高压、高温和腐蚀等极端工况。任何损坏或故障都可能导致安全事故或生产中断。因此，实时监测静设备的腐蚀状态尤为重要。

博感提供基于超声波技术的无线腐蚀传感器解决方案。通过安装在管壁上的非侵入式超声波传感器，能够直接测量管道或容器的壁厚，快速、准确地评估其腐蚀状态，并全程跟踪金属腐蚀的过程。为了适应不同环境，博感的腐蚀监测系统提供三款不同温度范围的传感器：

常温款

适用于-20℃到75℃的环境，体积小，重量轻，安装简便

宽温款

适用于-40℃到120℃的环境，采用硬耦合技术和温度补偿算法，灵活部署

超宽温款

适用于-200℃到600℃的极端环境，采用双波导杆技术和温度补偿算法，适合超高温和超低温环境下的管道监测

每款传感器都提供多种无线通信方式，包括蓝牙5.0、LoRa和4G Cat.1，以满足不同的应用需求。此外，博感还提供全面的腐蚀监测系统软件，实时监控管道和容器的腐蚀状态，帮助用户优化维护策略，提升设备安全性和使用寿命。

油气化工行业的动设备，如泵、压缩机和风机等，通常在高频率振动状态下运行。如果不及时发现异常问题，设备可能会出现故障，导致生产停机和严重的经济损失。博感提供的振动和温度传感器集成了高性能三轴加速度传感器，能够实时采集设备的振动信号。

这些传感器具备超低功耗、低噪声和高精度特点，能够在恶劣的工业环境下长时间稳定运行。传感器不仅可以采集振动信号，还支持边缘计算，计算出24维特征振动数据，帮助诊断设备的健康状况。通过无线传输功能，采集到的特征数据和波形数据会实时上传至远程监控平台，用户可以随时远程监控设备的运行状态，及时发现问题。

博感的设备状态监测和诊断分析系统通过对采集到的波形数据进行深入分析，能够帮助用户进行故障诊断，监测设备的常见故障，如旋转设备的松动、不平衡、不对中、轴承故障、齿轮故障、叶片故障等。

这种实时监控和远程诊断功能能有效避免设备故障导致的非计划停机，降低了运维成本，提升了生产效率。

油气化工行业的设备通常面临高温或低温工况，温度监控对防止设备过热、过载和损坏至关重要。博感的温度传感器可以监测设备表面或内部的温度变化，确保设备在安全温度范围内运行。通过实时的温度数据和趋势分析，系统能够预警设备过热的风险，帮助用户避免温度过高引发的设备损坏和停机问题。

博感提供的设备监测系统具备高度集成性，能够在同一平台上对各类设备进行综合监控。通过对设备运行状态的全面监测，系统不仅可以实时提供报警信息，还能进行趋势分析、故障预警等多项功能。通过这些数据，企业能够实施预测性维护，提前识别潜在故障，减少突发性故障和停机时间，降低设备维修成本，进而提高生产效率。实时数据和智能分析帮助企业有效避免生产风险，延长设备使用寿命，提升整体运营水平。